Filtros hidráulicos: Tipos, seleção e substituição

Os filtros hidráulicos são componentes essenciais em sistemas hidráulicos, projetados para remover contaminantes do óleo hidráulico para garantir que o sistema funcione de forma suave e eficiente. Existem vários tipos de filtros hidráulicos, cada um com suas próprias características e aplicações únicas.

Tipos de filtros hidráulicos

Filtros de sucção: Instalados no reservatório hidráulico, atuam como a barreira final de proteção contra contaminantes antes que o fluido entre na bomba hidráulica. Eles devem ser instalados diretamente em linhas de sucção da bomba abaixo do nível mínimo de fluido do reservatório. Os filtros de sucção oferecem manutenção mais simples do que os filtros e fornecem proteção econômica ao sistema hidráulico. No entanto, eles não protegem componentes a jusante de detritos de desgaste da bomba.

Spin - On Filtros: Projetado para aplicações inline e estão limitados à instalação em linhas de retorno. Este tipo de filtro hidráulico é melhor usado em sistemas de baixa pressão sem propensão para surtos de alta pressão. Quando usado no sistema correto, os filtros giratórios oferecem uma opção econômica e de baixa manutenção para filtração hidráulica.

Filtros em linha: Colocados diretamente na linha de fluido, eles podem ser do lado de aspiração (antes da bomba) ou do lado de pressão (depois da bomba, mas antes das válvulas e cilindros).

Tanque - Filtros montados: Posicionados sobre ou dentro do reservatório de fluido, eles podem ter uma cabeça acessível no exterior do tanque para fácil acesso e substituição de mídia.

Filtros de alta pressão e filtros de baixa pressão

Filtros de alta pressão: Estes filtros estão localizados entre a bomba e componentes críticos do sistema, como cilindros, motores e válvulas. Eles protegem esses componentes de falhas catastróficas e são classificados para pressões de trabalho de 130 - 450 bar / 1885 - 6527 psi. Os filtros de alta pressão são cruciais para manter o desempenho e a confiabilidade do sistema hidráulico.

Filtros de Baixa Pressão: O tipo mais comum de filtro encontrado em circuitos hidráulicos, usado principalmente em aplicações de linha de retorno. Eles são classificados para pressões de trabalho de até 20 bar / 350 psi. Filtros de baixa pressão estão disponíveis em configurações em - tanque e em - linha para acomodar praticamente qualquer aplicação.

Considerações de seleção

Eficiência de filtração e classificação de mícrons: O filtro deve ter a eficiência de filtração apropriada e classificação de mícrons para atender aos requisitos específicos de limpeza do sistema hidráulico. As classificações comuns incluem 5 mícrons, 10 mícrons, 25 mícrons, etc.

Compatibilidade de fluxo e pressão: o filtro deve ser capaz de lidar com a taxa de fluxo do sistema hidráulico sem uma queda significativa de pressão. Ele também deve ser avaliado para a pressão de trabalho do sistema.

Sujeira - Capacidade de retenção: O filtro deve ter uma capacidade suficiente de retenção de sujeira para garantir que ele possa capturar e reter contaminantes por um período prolongado antes de precisar de substituição.

Compatibilidade com o fluido hidráulico: O material do filtro deve ser compatível com o tipo de fluido hidráulico usado no sistema, como óleo mineral, óleo sintético, etc.

Intervalo de temperatura de funcionamento: o filtro deve ser capaz de suportar o intervalo de temperatura de funcionamento do sistema hidráulico para manter seu desempenho e integridade.

Ciclo de substituição do elemento filtrante

O ciclo de substituição do elemento filtrante depende de vários fatores, incluindo o uso do sistema, o ambiente e as recomendações do fabricante. Geralmente, os filtros devem ser substituídos quando a queda de pressão no filtro exceder os limites especificados ou quando os horários de manutenção de rotina determinarem. Por exemplo, um elemento filtrante spin-on pode durar até 500 horas de operação em condições normais, mas uma substituição mais frequente pode ser necessária quando operado em áreas altamente contaminadas, como fundições, operações de moagem e equipamentos móveis. O monitoramento regular da condição do filtro ajuda a evitar paradas não planejadas.